Construindo uma Fresa

soundsergio escreveu:

vou testar pois trabalho com artesanato, e aqui na minha cidade eles vendem uma fresa de 3 mm da maquina 55,00 cada, alguém pode me falar qual fresa e melhor para recorte em mdf de 15,12,9,6 e 3 mm e qual fresa uso para desbaste pois vou tentar fazer alguns relevos. desde ja obrigado

Eu uso para corte em mdf de 6 e 3mm fresa raiada de 2mm 3mm e de 1mm
para mdf de 15mm eu uso uma topo reta de 1 cote de 6mm 

gora pra relevo eu numca fiz mas o pessoal usa uma topo reta para desbaste e a fresa Boll nouse para acabamento

vou testar pois trabalho com artesanato, e aqui na minha cidade eles vendem uma fresa de 3 mm da maquina 55,00 cada, alguém pode me falar qual fresa e melhor para recorte em mdf de 15,12,9,6 e 3 mm e qual fresa uso para desbaste pois vou tentar fazer alguns relevos. desde ja obrigado

Muito bom esse tutorial.

Objetivo
O objetivo é construir uma ferramenta simples, porém funcional utilizando poucos recursos.
Materiais Necessários

- Uma broca quebrada;
- Um esmeril;
- E.P.I - Equipamento de proteção individual;
- Paquímetro;
Atenção
Não brinque com sua segurança, utilize equipamentos de proteção individual!
Não nos responsabilizamos por qualquer dano causado a você e seu equipamento.
Informações Básicas
A maioria das ferramentas três ângulos básicos:

- Ângulo de Saída
- Ângulo de Cunha;
- Ângulo de Incidência;

Esses três ângulos variam de acordo com a aplicação da ferramenta, seja para desbaste, acabamento, rosqueamento, furação, etc. Veja:

Ângulo de Corte: é o ângulo que forma o cume da ferramenta onde irá entrar em contato com a peça:

Y - Ângulo de Saída: A grosso modo é por onde o cavaco vai sair;
B - Ângulo de Cunha: Ângulo da aresta que irá cortar a peça;
A - Ângulo de Incidência: Ângulo que da um alívio entre aresta de corte e a peça.

Veja:




Operação
Vamos utilizar uma broca de 5mm de diâmetro quebrada para essa experiência:


Primeiramente vamos esmerilhar a área "útil" de corte:

Como a broca tem um diâmetro de 5mm, então devemos deixar no máximo 2.5mm restantes na broca. Deixaremos com 2.38mm, quanto MENOR este valor, MAIOR o ângulo de sáida e MENOR o ângulo de cunha:

O próximo passo é fazer o ângulo de saída superior, veja como ficou:

A ferramenta está pronta para ser testada, é importante comentar que não recomendamos para materiais duro, tendo em vista que o diâmetro é pequeno e o material não é o indicado. Aqui fazemos um teste com madeira. Ferramenta girando à 1300RPM.



Conclusão

Ferramenta construída com praticamente custo 0 e que realmente corta

!